辽宁环氧树脂目前地埋管道根据埋设点的地质条件及施工环境有三种防腐层结构方式，即单层FBE，双层FBE、三层PE结构，单层、双层均为环氧树脂，但单层一次涂装厚达350μm,综合性能要求高，要求涂层附着力、冷弯、冲击、耐化学等性能，固化温度较高，速度要求快，涂装作业相对简单，使用也最广。双层FBE涂装喷枪的先后位置有差异，里层固化速度可稍慢于外层，里层附着力要求高防腐性能好，外层机械强度要求高，耐磨、耐冲击、抗划伤。三层PE结构只有里层是环氧树脂外层是聚乙烯带，中间是胶粘剂，用于粘结环氧与聚乙烯，里层环氧层要求附着力高、防腐性能好、固化速度须与中层胶粘剂层匹配，固化速度慢于单层与双层结构。根据其各自要求不同，在粉末配方设计上也有所侧重不同，单层配方固化速度要快，能适于高温固化，不易氧化黄变，外层无保护层，要求其韧性好，耐冷热冲击与机械冲击，应选择韧性稍好的环氧树脂与固化剂；双层粉末主要是外层，要求外层有较好的抗划伤性、耐磨。一方面可选择硬度较高的酚醛环氧树脂及高硬度填料，如活性硅微粉等，另一方面也可使涂层具有硬弹性、韧性好，抵抗变形能力强。相比之下，三层PE结构防腐由于有聚乙烯层保护对环氧层机械强度的要求比前两者低，主要应注意固化速度的合适及涂层的附着力，在配方设计时可适当增加交联密度，提高附着力，所需促进剂的量可适当减少。